Description du produit:

La fonction de la machine de calandrage est d'étaler la large feuille d'électrode en rouleau de la batterie lithium-ion après revêtement, à travers un dispositif de rouleau hydraulique continu, d'appuyer sur l'électrode pour obtenir l'épaisseur requise et de la rembobiner dans une bobine de récolte propre. Il est célèbre pour sa fonction de contrôle puissante, son fonctionnement simple, sa facilité d'utilisation et sa grande fiabilité.

Analyse de base de la technologie de calandrage de l'électrode de batterie au lithium

Le flux de travail général de la fabrication d'électrodes de batterie au lithium-ion est le suivant: la substance active, la liaison et l'agent conducteur sont mélangés pour préparer la suspension, puis enduits des deux côtés d'une feuille de cuivre ou d'aluminium, après séchage, le solvant est éliminé pour former l'électrode, et le revêtement de particules d'électrode est compacté et densifié, puis coupé ou divisé. Le calendrier est le processus le plus couramment utilisé pour les batteries au lithium. Comparé à d'autres processus, il a un grand impact sur la structure des pores de l'électrode et affecte également la distribution de l'agent conducteur, affectant ainsi les performances électrochimiques de la batterie. Afin d'obtenir la structure optimale des pores, il est très important de bien comprendre le processus de calandrage.

Processus de base de l'agenda

Dans la production industrielle, l'électrode est généralement compactée par laminage continu avec des rouleaux. Dans ce processus, les deux électrodes revêtues sont introduites dans l'espace entre les deux rouleaux. Lorsque la couche de revêtement est compactée sous l'action de la charge de pression du rouleau, le rebond élastique de l'électrode se produit après sa sortie de l'espace, ce qui entraîne une augmentation de l'épaisseur. Par conséquent, la taille de l'espace entre les rouleaux et la charge de pression sont deux paramètres importants. En règle générale, l'espace entre les rouleaux doit être inférieur à l'épaisseur finale requise, ou la charge peut rendre le revêtement pressé. De plus, la vitesse de laminage détermine directement le temps de maintien de la charge sur l'électrode et affecte également le rebond, ainsi que la densité et la porosité du revêtement.

Le processus de calandrage a une grande influence sur la microstructure de la batterie au lithium, en particulier sur la structure poreuse. Par conséquent, cela a un fort impact sur les performances de la batterie. En bref, dans la recherche et le développement de la technologie des batteries au lithium, nous devons également accorder une attention particulière au processus de fabrication.

http://fr.haonengtech.com/